Zarządzanie firmą produkcyjną wymaga sprawnej organizacji wielu procesów realizowanych jednocześnie. Planowanie produkcji, dostępność materiałów, zamówienia, magazyn, zakupy, zlecenia produkcyjne, kontrola kosztów i terminowość realizacji muszą ze sobą współpracować.
Wraz ze wzrostem przedsiębiorstwa coraz trudniej zarządzać tymi obszarami przy wykorzystaniu wielu niezależnych programów i arkuszy kalkulacyjnych. Właśnie dlatego odpowiednio dobrany system ERP dla firmy produkcyjnej może stać się centralnym narzędziem wspierającym codzienne zarządzanie przedsiębiorstwem.
W JAWASOFT pomagamy firmom produkcyjnym dobrać rozwiązania ERP dopasowane do ich procesów, skali działalności oraz sposobu organizacji produkcji.
Czym jest system ERP dla firmy produkcyjnej?
ERP (Enterprise Resource Planning) to zintegrowany system informatyczny, który pozwala zarządzać najważniejszymi procesami przedsiębiorstwa w jednym środowisku.
W firmie produkcyjnej system ERP może łączyć między innymi:
- planowanie produkcji,
- zlecenia produkcyjne,
- gospodarkę magazynową,
- kontrolę materiałów,
- zakupy,
- sprzedaż,
- zamówienia klientów,
- technologie i struktury produktów,
- kontrolę kosztów produkcji,
- logistykę,
- finanse i księgowość,
- raportowanie,
- obsługę kontrahentów.
Dzięki integracji informacje pomiędzy poszczególnymi działami mogą być automatycznie przekazywane w ramach jednego systemu.
Dlaczego firma produkcyjna potrzebuje systemu ERP?
Produkcja jest procesem zależnym od wielu czynników. Brak odpowiedniej ilości materiałów może zatrzymać produkcję, opóźnienie dostawy może wpłynąć na termin realizacji zamówienia, a nieprawidłowe planowanie może powodować niewykorzystanie zasobów.
System ERP pozwala połączyć informacje dotyczące zamówień, materiałów, magazynu i produkcji.
Dzięki temu przedsiębiorstwo może lepiej kontrolować:
- dostępność materiałów,
- realizację zleceń produkcyjnych,
- terminy produkcji,
- stany magazynowe,
- zamówienia zakupowe,
- wykorzystanie zasobów,
- koszty produkcji,
- realizację zamówień klientów.
Odpowiednio dobrane oprogramowanie ERP może również ograniczyć liczbę czynności wykonywanych ręcznie.
Planowanie produkcji w systemie ERP
Jednym z najważniejszych elementów systemu ERP dla przedsiębiorstwa produkcyjnego jest planowanie produkcji.
System może pomagać w określaniu, jakie produkty należy wyprodukować, w jakiej ilości i w jakim terminie.
Planowanie może uwzględniać między innymi:
- zamówienia klientów,
- aktualne stany magazynowe,
- dostępność materiałów,
- zaplanowane dostawy,
- zlecenia produkcyjne,
- możliwości produkcyjne,
- terminy realizacji.
Dzięki temu plan produkcji może być tworzony na podstawie aktualnych danych, a nie wyłącznie na podstawie ręcznych zestawień.
Zlecenia produkcyjne
System ERP może wspierać obsługę zleceń produkcyjnych od momentu ich utworzenia aż do zakończenia realizacji.
Informacje dotyczące zlecenia mogą obejmować między innymi:
- produkt,
- ilość,
- termin realizacji,
- potrzebne materiały,
- technologię wykonania,
- kolejne etapy produkcji,
- wykorzystane zasoby,
- rzeczywiste koszty.
Dzięki temu osoby odpowiedzialne za produkcję mogą na bieżąco kontrolować realizację zleceń.
Magazyn i gospodarka materiałowa
Sprawnie działający magazyn jest jednym z podstawowych elementów efektywnej produkcji.
Firma musi wiedzieć, jakie materiały są dostępne, jakie zostały zarezerwowane, które dostawy są w trakcie realizacji oraz jakich komponentów może zabraknąć.
System ERP może połączyć gospodarkę magazynową z zakupami, sprzedażą i produkcją.
Przykładowo realizowane zlecenie produkcyjne może powodować zapotrzebowanie na określone komponenty. System może wykorzystać te informacje do planowania zakupów lub kontroli dostępności materiałów.
Pozwala to ograniczyć zarówno ryzyko przestojów wynikających z braku materiałów, jak i nadmiernego zatowarowania magazynu.
Struktury produktów i BOM
W produkcji istotne znaczenie mają struktury produktów, czyli informacje określające, z jakich komponentów składa się dany produkt.
W systemach ERP funkcjonują one często jako BOM (Bill of Materials).
Struktura produktu może określać między innymi:
- materiały,
- komponenty,
- półprodukty,
- ilości potrzebnych elementów,
- kolejne poziomy produkcji,
- operacje technologiczne.
Dzięki temu system może wykorzystywać informacje o strukturach produktów podczas planowania produkcji, kalkulacji oraz kontroli zapotrzebowania materiałowego.
MRP – planowanie zapotrzebowania materiałowego
W przypadku wielu przedsiębiorstw produkcyjnych ważnym elementem systemu ERP jest MRP (Material Requirements Planning).
Mechanizmy MRP mogą pomagać określić, jakie materiały i komponenty będą potrzebne do realizacji zaplanowanej produkcji.
Analiza może uwzględniać między innymi:
- planowane zlecenia produkcyjne,
- aktualne stany magazynowe,
- struktury produktów,
- zamówienia zakupowe,
- przewidywane dostawy,
- zapotrzebowanie wynikające z produkcji.
Pozwala to lepiej planować zakupy i ograniczać ryzyko sytuacji, w której produkcja zostaje zatrzymana z powodu braku odpowiednich materiałów.
Kontrola kosztów produkcji
Dla firmy produkcyjnej ważna jest nie tylko terminowa realizacja zamówień, ale również kontrola kosztów.
System ERP może umożliwiać analizę kosztów związanych z produkcją oraz porównywanie wartości planowanych z rzeczywistymi.
W zależności od systemu analiza może obejmować między innymi:
- koszt materiałów,
- koszt pracy,
- koszty operacyjne,
- koszt wykorzystania zasobów,
- koszt wykonania produktu,
- koszt zlecenia produkcyjnego.
Dostęp do takich danych pozwala lepiej analizować rentowność produkcji i podejmować decyzje dotyczące cen oraz organizacji procesów.
Integracja ERP z maszynami i innymi systemami
Nowoczesna firma produkcyjna często korzysta z wielu specjalistycznych systemów.
ERP może być integrowany między innymi z:
- systemami magazynowymi,
- systemami MES,
- systemami WMS,
- sklepami internetowymi,
- platformami sprzedażowymi,
- systemami CRM,
- urządzeniami produkcyjnymi,
- systemami automatyki,
- oprogramowaniem księgowym,
- własnymi aplikacjami przedsiębiorstwa.
Integracja pozwala na automatyczną wymianę danych pomiędzy poszczególnymi rozwiązaniami.
Dzięki temu system ERP może pełnić rolę centralnego źródła informacji o działalności przedsiębiorstwa, jednocześnie współpracując ze specjalistycznymi narzędziami wykorzystywanymi w produkcji.
Automatyzacja procesów produkcyjnych
Automatyzacja nie musi oznaczać wyłącznie automatyzacji pracy maszyn.
Równie ważna jest automatyzacja procesów informacyjnych i administracyjnych związanych z produkcją.
System ERP może automatyzować między innymi:
- tworzenie zapotrzebowania materiałowego,
- aktualizację stanów magazynowych,
- przekazywanie informacji pomiędzy działami,
- tworzenie dokumentów,
- generowanie raportów,
- obsługę zamówień,
- kontrolę realizacji zleceń,
- powiadomienia dotyczące określonych zdarzeń.
Ograniczenie ręcznego przepisywania informacji zmniejsza ryzyko błędów i pozwala pracownikom poświęcić więcej czasu na zadania wymagające ich wiedzy i doświadczenia.
ERP dla produkcji na zamówienie i produkcji seryjnej
Różne modele produkcji wymagają różnych funkcji systemu.
Innych narzędzi może potrzebować firma realizująca produkcję jednostkową na indywidualne zamówienia, a innych przedsiębiorstwo produkujące duże serie powtarzalnych produktów.
System ERP powinien być dopasowany do sposobu działania konkretnej firmy.
W zależności od potrzeb może wspierać między innymi:
- produkcję jednostkową,
- produkcję małoseryjną,
- produkcję seryjną,
- produkcję wielkoseryjną,
- produkcję na magazyn,
- produkcję na zamówienie.
Dlatego przed wyborem rozwiązania warto dokładnie przeanalizować sposób realizacji produkcji w przedsiębiorstwie.
Raportowanie i analiza produkcji
System ERP może gromadzić dane dotyczące całego procesu produkcyjnego.
Dzięki temu kadra zarządzająca może analizować między innymi:
- liczbę zrealizowanych zleceń,
- terminowość produkcji,
- wykorzystanie materiałów,
- koszty produkcji,
- stany magazynowe,
- zapotrzebowanie na materiały,
- rentowność produktów,
- efektywność poszczególnych procesów.
Dane z różnych działów mogą być analizowane w jednym miejscu, co ułatwia podejmowanie decyzji biznesowych.
Skalowalność systemu ERP dla produkcji
Firma produkcyjna może z czasem zwiększać liczbę maszyn, pracowników, produktów, zleceń czy zakładów produkcyjnych.
Dlatego system ERP powinien być przygotowany na rozwój przedsiębiorstwa.
Warto zwrócić uwagę na możliwość:
- dodawania kolejnych użytkowników,
- obsługi nowych magazynów,
- rozbudowy o kolejne moduły,
- integracji z nowymi systemami,
- obsługi większej ilości danych,
- wdrażania rozwiązania w kolejnych lokalizacjach.
Dobrze dobrany system ERP może rozwijać się razem z przedsiębiorstwem, bez konieczności całkowitej wymiany rozwiązania przy każdym większym etapie rozwoju firmy.
Jak wygląda wdrożenie ERP w firmie produkcyjnej?
Wdrożenie systemu ERP w przedsiębiorstwie produkcyjnym powinno być poprzedzone dokładną analizą procesów.
Typowe etapy mogą obejmować:
- analizę przedsiębiorstwa,
- analizę procesów produkcyjnych,
- określenie wymagań,
- wybór odpowiedniego systemu ERP,
- konfigurację systemu,
- przygotowanie struktur produktów i technologii,
- przygotowanie danych,
- migrację danych,
- integrację z istniejącymi systemami,
- konf
